是什么影响了旋转蒸发仪的蒸馏效率

      旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。蒸馏烧瓶通过蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与收集瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一个三通活塞，当体系与外界大气相通时，可以将蒸馏烧瓶、收集瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。

旋转蒸发仪的蒸馏效率会受到很多因素的影响，那么是什么影响了旋转蒸发仪的蒸馏效率呢？

一、加热锅温度

      加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到物料的热敏性、操作的安全性，常用的温度是60℃。80°C以上改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般建议降低真空值来达到快的蒸馏效率。目前市面上，zui好的隔膜真空泵，限真空大约达到2mbar，DMF在常温下可以蒸馏出来。

二、冷却介质的温度

       为确保好的蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40°C的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。安全风险评估蒸馏的安全风险主要来源于蒸馏的溶剂和加热介质。 

1、如果加热介质是硅油的话，燃点应高出加热锅温度的25°C。

2、蒸馏溶剂如带易燃、易爆性质的话，防爆玻璃组件可作为，蒸馏结束，仪器若能自动放气较好，以免人工放气太快，引发爆炸。

3、优化实验室环境，可以选配二次冷凝装置较大化回收蒸馏溶剂。 

三、系统的真空值

       旋转蒸发仪的密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成，而这其中，影响系统真空zui关键且会变化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。真空泵和真空控制器：真空泵限越低，系统的真空值也越低。在蒸馏的时候，需要通过真空控制器设置合理的真空值，保证蒸馏效率，同时避免爆沸。目前隔膜真空泵的限真空可以达到2mbar，循环水泵的限真空大约50mbar（0.095kpa）。如果预算允许，真空控制器或真空阀就很有必要，它能控制好蒸馏所需的系统真空值。

       密封圈：作为承接蒸发管和冷凝管的关键密封件，其耐磨性和耐腐蚀性是关键。常用作密封圈的材质是：PTFE和橡胶，显然PTFE的耐磨性和耐腐蚀性都会好。个别厂家在密封圈中，加了不锈钢的缓冲弹片，耐磨性好。真空管材质：硅胶管自然是shou选，因其老化效率比橡胶管慢。

四、蒸发瓶的转速

       蒸发瓶的转速越快，瓶内表面浸润面积愈大，受热面积大；但同时液膜厚度也愈厚，增大传热温差。对于不同粘度的物料，存在较好转速。