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双层玻璃反应釜爆裂的原因及危害

发布时间:2021年03月19日

 双层玻璃反应釜在使用过程中爆裂非常危险,给人们的生命财产带来威胁,了解掌握产生双层玻璃反应釜爆裂的原因,并有效遏制这种现象的发生才尤为重要。

 首先、物料剧烈反应会造成反应釜爆裂

 有的化学反应是加热反应,当反应温度超过设定温度时,物料剧烈反应产生大量气体使釜内气压剧增,从而使双层玻璃反应釜内壁变形,造成大面积爆裂。

 解决办法:一是在操作过程中注意控制物料反应温度的变化,防止温度超高引起剧烈反应;二是加装泄压装置,当釜内压力增高时自动进行减压。另一种情况是两种物料接触瞬间,产生大  量反应热。当物料在靠近釜壁处,放热造成温差骤变,引起多处点状爆裂。

 其次、夹层超压会造成反应釜爆裂

 化工企业使用电厂输出的蒸汽为生产供热时,电厂输出的蒸汽减压后才能使用。减压阀一旦失效,或者蒸汽缓冲罐安全阀失灵,电厂输出的高压蒸汽直接输入到双层玻璃反应釜夹层,造成  夹层超压,釜壁因外压是向外凸出造成大面积爆裂。

 解决办法:在已有的减压装置基础上再加装一个减压阀,做到双保险。另外,应当经常检查减压阀工作状况,发现问题要及时更换。有的要检查蒸汽安全阀是否  处于正常工作状态,弹簧安全阀要使其保持在清洁环境下工作,不可有腐蚀或卡阻现象发生。

 搪烧温度控制不好会造成双层玻璃反应釜爆裂

 先进的搪烧炉是可控温电炉。可控温电炉由若干发热元件组成,各个加热区的温度由电脑控制,各区之间的温差很小,用这种搪烧炉制的设备一般不会出现“烧过”“烧生”现象。而国内很   多搪玻璃设备制造企业生产设备落后,大多没有可控温电炉,个别企业还在使用煤炉。为了节约成本,使用高熔点低价位的瓷釉,搪烧工艺采用“高温快烧”,没有采用先进的“低温长   烧”、“搪烧后缓冷”等新工艺,致使搪玻璃设备搪烧温度控制不好,要么温度高,低釉烧沸出现大量气孔,要么温度低,底釉与钢板、瓷釉层之间未熔合,致使玻璃反应釜炸裂。


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