故障现象：单双层玻璃反应釜壳体损坏（包括腐蚀、裂纹，透孔等现象）

故障原因

  1  受介质辐射如点蚀、晶间腐蚀。

  2  热应力影响产生裂纹或碱脆。

  3  磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法：

  1  采用耐腐蚀材料衬里的壳体需要重新修衬或局部补焊。

  2  焊接后要消除应力、产生裂纹进行修补。

  3  超过设计低的允许厚度需要更换本体。

故障现象：超温超压

故障原因：

  1  单双层玻璃反应釜仪表失灵，控制不严格。

  2  误操作，原材料配比不当、产生剧烈反应。

  3  因传热或搅拌性能不佳产生副作用。

  4  进气阀失灵进气压力过大、压力高。

处理方法：

  1  检查修复自控系统，严格执行操作规程。

  2  根据操作法采取紧急放压，按规定定量定时投料严防误操作。

  3  增加传热面积或清除结垢、改善传热效果修复搅拌器、提高搅拌效率。

  4  关总气阀，修理阀门。

故障现象：单双层玻璃反应釜密封泄漏。

故障原因：填料密封

  1  搅拌轴在填料处磨损或腐蚀造成间隙过大。

  2  油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。

  3  压盖没压紧，填料质量差，或使用过久。

故障现象：填料箱腐蚀

故障原因：机械密封

  1  动静环端面变形、碰伤。

  2  端面比压过大，摩擦副产生热变形。

  3  密封圈选材不对、压紧力不够或V形密封圈装反失去密封性。

  4  轴线与静环端面垂直误差大。

  5  操作压力、温度不稳、硬颗粒进入摩擦副。

  6  轴窜量超过指标。

  7  镶装或黏接动，静环的镶缝泄漏。

处理方法：填料密封

  1  更换或修补搅拌轴并在机床上加工保证粗糙度。

  2  调整油环位置清洗油路。

  3  修补或更换。

机械密封

  1  更换摩擦副或重新研磨。

  2  调整比压要合适，加强冷却系统及时带走热量；

  3  密封圈选材，安排要合理，要有足够的压紧力。

  4  停机重新找正、保证不垂直度小于0.5mm

  5  严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副。

  6  调整、检修使轴的窜量达到标准。

  7  改进安装工艺或过盈要适当，或黏接要好用牢固。

故障现象：单双层玻璃反应釜内有异常的杂音。

故障原因：

  1  搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、温度计管等）或刮壁。

  2  搅拌器松脱。

  3  衬里鼓包、与搅拌器撞击。

  4  搅拌器弯曲或轴承损坏。

 处理方法：

  1  停机检修找正使搅拌器与附件有一定间隙。

  2  停机检查，紧固螺栓。

  3  修鼓包或更换衬里。

  4  检修或更换轴及轴承。

故障现象：单双层玻璃反应釜电动机电流超过额定值。

故障原因：

  1  轴承损坏。

  2  釜内温度低、物料粘稠。

  3  主轴转速较快。

搅拌器直径过大。

处理方法：

  1  更换轴承

  2  按操作规程调整温度，物料黏度不能过大。

  3  控制主轴转速在一定的范围内。