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双层玻璃反应釜爆裂的原因

来源:益源仪器   发布时间:2020年10月28日   点击:


双层玻璃反应釜爆裂的原因




 双层玻璃反应釜为双层玻璃设计,内层放入反应溶媒可做搅拌反应,夹层可通上不同的冷热源(冷冻液,热水或热油)做高温反应(配置相应的循环油浴锅,最高温度可以达到 300℃)或低温反应(配置相应的低温冷冻液循环系统,最低温度可以达到-80℃),是现代精细化工、生物制药和新材料合成的理想中试、生产设备。

         双层玻璃反应釜爆裂非常危险,在生产试验中给人们的生命财产带来威胁,掌握产生双层玻璃反应釜爆裂的原因并有效遏制这种现象的发生是重中之重的事情。

     1、夹套超压会造成反应釜爆裂

化工企业使用电厂输出的蒸汽为生产供热时,电厂输出的蒸汽减压后才能使用。减压阀一旦失效,或者蒸汽缓冲罐安全阀失灵,电厂输出的高压蒸汽直接输入到双层玻璃反应釜夹套,造成夹套超压,釜壁因外压是问题造成大面积爆裂。

解决的方法:在已有减压装置的基础上再加装一个减压阀,由一级减压改为二级减压,做到双保险。另外,要经常检查减压阀工作状况,发现问题要立即更换。要检查蒸汽安全阀是否处于正确工作状态,特别是弹簧安全阀要使其保持在清洁环境下工作,不可有腐蚀或卡阻现象发生。

    2、物料剧烈反应会造成反应釜爆裂

有的化学反应是放热反应,当反应温度超过规定温度时,物料剧烈反应产生大量气体使釜内气压剧增,从而使双层玻璃范应釜内壁变形。造成大面积爆裂。

解决方法:一是在操作过程中注意控制物料反应温度的变化,防止温度超高引起剧烈反应;二是加装泄压装置,当釜内压力增高时自动进行减压。

另一种情况是两种物料接触瞬间,产生大量反应热。当物料在靠近釜壁处,放热造成温差急变,引起多处点状爆裂。

   3、搪烧温度控制不好会造成双层玻璃反应釜爆裂

  最先进的搪烧炉是可控温电炉。可控温电炉由若干发热元件组成,各个加热区的温度由电脑控制,各区之间的温差很小,用这种搪烧炉制的设备不会出现“烧过”“烧生”现象。而国内很多搪玻璃设备制造企业生产设备落后,大多没有可控温电炉,个别企业还在使用煤炉。为了节约成本,使用高熔点低价位的瓷釉,搪烧工艺采用“高温快烧”,没有采用先进的“低温长烧”、“搪烧后缓冷”等新工艺,致使搪玻璃设备搪烧温度控制不好,要么温度高,低釉烧沸出现大量气孔,要么温度低,底釉与钢板、瓷釉层之间未熔合。


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