旋转蒸发器的规格通常取决于蒸发器的体积，所需蒸发器的尺寸取决于蒸发器的大小。

物料数量一般为2L，3L，5L旋转蒸发器，适用于实验室小规模试验，5L，10L。

20L容量适合中试，20L，5OL容量适合中试和生产。当然，在特殊情况下，您仍然可以使用它。

连续进料管扩大了蒸发瓶的体积，使连续蒸馏量可一次扩大。

二、确定由旋转蒸发器完成的蒸馏任务

精馏效率是至关重要的。旋转蒸发器的蒸馏效率是决定每天可以蒸馏的样品数量的原因。

在同一溶剂中蒸馏效率越高，蒸馏样品就越多。如果样品量大，就蒸。

应该加大蒸馏效率的力度。

影响蒸馏效率的关键因素：

一号

系统真空值：

旋转蒸发器的密闭空间由玻璃部件组成，如蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等。

缓冲瓶、真空泵和真空管是由影响系统真空度的最关键和最可变的因素组成的

是的：真空泵，密封圈和真空管。

真空泵和真空控制器：真空泵的极限越低，系统的真空值就越低。在蒸馏过程中，你需要

通过真空控制器设定合理的真空度，保证蒸馏效率，同时避免沸腾。隔膜真空泵

循环泵的极限真空度约为50 mbar(0.095kpa)，循环水泵的极限真空度约为50 mbar(0.095kpa)。

必须允许真空控制器或真空阀控制蒸馏所需系统的真空值。

密封环：作为进行蒸发管和冷凝管的关键密封，其耐磨性和耐蚀性是封闭的

关键。通常用作密封圈的材料是聚四氟乙烯(PTFE)和粘合剂稳定剂，而聚四氟乙烯(PTFE)的耐磨性和耐蚀性显然会更好。

个别制造商已将不锈钢添加到密封圈中)撞击弹片的耐磨性更好。

真空管材料：一般厂家没有标准真空管，自行选择购买时，硅胶管自然是首选

因为它的老化效率比橡胶管慢。

2号

加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但要考虑到目标组分的热敏性。

性能、操作安全、最常用的温度为60°℃和80°℃以上，以硅油为介质会带来

清洗问题时，一般建议降低真空值，以达到更快的蒸馏效率。目前市场上最好的分离方法

膜真空泵的极限真空度可达2 mbar，室温下可蒸馏出DMF。

3号

蒸发器转速越快，瓶内表面的渗透面积越大，但瓶内表面的加热面积越大，同时瓶内表面的加热面积越大。

薄膜厚度越厚，传热温差越大。对于不同粘度的材料，最佳转速是由以下因素引起的

有电机，无刷直流电机，交流电机和步进电机都是不均匀的，直流无刷马

达的反馈是10年来最好的免维护保养.

4号

冷却介质温度

为了确保最佳的蒸馏效率，一般建议冷却介质保持与加热锅温度的40°C的温差。

然后热蒸汽迅速冷凝，以减少蒸汽对系统真空的影响。

3.安全风险评估

蒸馏的安全风险主要来自蒸馏的溶剂和加热介质。

1)如果加热介质为硅油，则点火点至少比加热罐的最高温度高25℃。

2)如果蒸馏溶剂易燃易爆，则防爆玻璃组件可作为首选，蒸馏结束，仪器。

如果这种装置能自动排出最好的气体，以免人为气体释放太快而导致爆炸。

优化实验室环境，选择二次冷凝装置，最大限度地回收蒸馏溶剂。

4.售后服务

由于在购买旋转蒸发器时系统地考虑了真空、加热罐温度、冷却介质温度和溶解，应系统地考虑真空度、加热罐温度、冷却介质温度和解决方案。

该试剂的性能决定了蒸馏效率的关键参数，同时需要对实验室的安全风险进行评估，并加强溶剂的强化。

恢复和其他因素，如果您需要技术援助，欢迎随时与Lanfan技术公司联系。