旋转蒸发原理：通过电子控制，烧瓶可以恒速旋转，以合适的速度增加蒸发面积。蒸发瓶由真空泵保持在负压状态。蒸发烧瓶在旋转的同时置于水浴中恒温加热，烧瓶中的溶液在旋转烧瓶中负压加热扩散蒸发。旋转式蒸发器系统可密封并降低至400-600毫米汞柱；蒸馏瓶中的溶剂可用加热槽加热，加热温度可接近溶剂沸点；同时也可以50-160转/分的速度旋转，使溶剂形成薄膜，增加蒸发面积。此外，在高效冷却器的作用下，热蒸汽可以迅速液化，加快蒸发速度。

    化合物的沸点总是随外压的变化而变化。沸点随压力的降低而降低。一些沸点较高（200℃以上）的化合物在常压蒸馏时，由于温度升高，达不到沸点时，往往会分解、氧化或聚合。RE-1020减压蒸馏装置中化合物的沸点随外压的变化而变化。此时不能采用常压蒸馏，而应采用减压蒸馏，通过降低系统内的压力来降低液体的沸点，从而避免这些现象。因此，减压蒸馏对于高沸点或性质不稳定的液态有机化合物的分离纯化具有重要意义。

减压蒸馏和旋转蒸馏的区别：

旋转蒸馏通常是用真空泵抽一定的真空，所以旋转蒸馏也是在真空条件下蒸馏，但它们仍然不同。

1。减压蒸馏是指在真空条件下蒸馏（可加入沸石），蒸发速度慢；而旋转蒸馏是膜蒸馏技术，在旋转瓶子的过程中，溶剂均匀地覆盖在蒸馏瓶的表面，增加蒸发面积，加热更均匀（不需要沸石），蒸发速度更快。

2。采用减压蒸馏提纯产品时，应控制馏分的温度；仅用于浓缩的，建议采用旋转蒸馏。

3。减压蒸馏主要用于易分解的液体药物的干燥；旋转蒸馏一般用于固体药物的提取和浓缩，不适用于热敏性和高粘度材料。

4。减压蒸馏适用于大规模工业生产；旋转蒸馏适用于实验室或小型样品制备。

5。减压蒸馏可以收集馏分，如将产品蒸出；而旋转蒸馏一般用于除去溶剂，可用于蒸馏生产。

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